在擠出吹塑成型工藝中，換色是一項重要且復雜的問題。換色所帶來的問題包括：

1、產量下降

2、樹脂、色母粒和能源消耗損耗

3、廢料的增加

4、監管所需的用工

5、后續生產不穩定的風險

關于最后一點，很多人都曾遇到過這樣的情況：在換色后以為生產一切正常，但10分鐘后就出現了就顏色的痕跡。

那么，如何最大限度的減少換色所產生的干擾和成本負擔呢？其關鍵因素是：

1、設備的合理設計和尺寸

2、設備的徹底清潔

3、使用正確的樹脂進行清洗

接下來，我們將圍繞上述和其他因素分享一些實驗結果并展開討論。

“是直接從A色切換到B色，還是在切換到B色之前用天然樹脂清除A色?”

基本方法：

在擠吹成型工藝中換色有兩種基本操作方法：其一是直接從顏色A切換到顏色B，其二是使用“迂回法”，先從顏色A切換到未著色或天然樹脂狀態，再從天然樹脂切換到顏色B.

清理整個生產系統

換色的首要任務是清除生產系統各個部分中的所有舊顏色。清潔的基本步驟如下：

1、停止進料

2、對管道系統進行排放，直至完全排空 

3、關閉所有相關料斗并清空擠出機

4、清空所有相關料斗

5、如果需要，用真空吸塵器清潔料斗

凈化系統

1、將材料替換為不含色母的天然樹脂

2、停止輸送再生料供給或切換為天然樹脂

3、僅使用天然樹脂運行整個生產系統。

“料斗、攪拌機、金屬探測器、濾網和造粒機---不要忘記徹底清理這些潛在的污染源”

步驟如下：

1、收回濾網組和破碎板

2、將濾網區域的熔融材料清理出去

3、取下被舊顏色污染的濾網

4、不要忘記徹底清潔濾網孔--強烈建議使用鋼絲刷

5、插入破碎板或承載和新濾網--確保按照正確的順序操作

6、將濾網組放回擠出機的工作位置

1、停止天然樹脂進料并繼續運行，直至進料和出料管道排空

2、關閉所有相關料斗，擠出機繼續工作直至空料

3、替換為新色母配方并重新氣動擠出過程

4、使用新色母氣動吹塑過程

5、如果舊顏色再次出現，請重復清洗過程

別忘了粉碎機

完成這些工作后，就可以開始使用新顏色（包括粉碎系統）進行生產了，生產穩定后，對成品進行全面質量檢查。質量合格后，開始最終生產。